液態(tài)硅膠，分為A膠與B膠，運(yùn)用定量裝置控制兩者為1:1之比例,再通過靜態(tài)混合器給予充份混合，注入射出料管后再進(jìn)行射出成形生產(chǎn)。將液態(tài)硅膠射進(jìn)熱澆道模具，制做硅膠制品，可達(dá)到一次成形、無廢料及可自動化等優(yōu)勢。那么接下來為大家介紹一下液態(tài)硅膠射出機(jī)的每天維護(hù)保養(yǎng)。

液態(tài)硅膠射出機(jī)的每天維護(hù)保養(yǎng)：

　　一、潤滑系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)。每個(gè)班操作前，應(yīng)對明確規(guī)定的每日潤滑點(diǎn)加補(bǔ)潤滑油脂來做好潤滑。若機(jī)械設(shè)備有集中化的潤滑系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)每日定期檢查剩余油，并在剩余油降至規(guī)定下限以前給予補(bǔ)充潤滑油脂。機(jī)械設(shè)備在第一次開機(jī)啟動前，應(yīng)加上潤滑油到要求的潤滑油位置，之后可每三個(gè)月加上一次。

　　二、定期檢查燃油箱內(nèi)的剩余油。每日應(yīng)定期檢查油箱剩余油，若剩余油在機(jī)油尺標(biāo)中心線下列，應(yīng)及時(shí)性補(bǔ)充剩余油，使剩余油達(dá)標(biāo)中心線。在此操作流程中，要需注意工作上油的干凈整潔，避免水、鐵銷、木屑、棉紗等臟物嚴(yán)重污染油品，導(dǎo)致油品的劣化或各種閥門的堵塞。

　　三、加溫安全裝置定期檢查。每個(gè)班接班后，應(yīng)查驗(yàn)加溫安全裝置，查驗(yàn)加溫是否一切正常、加熱圈是否有接觸不良現(xiàn)象、連接導(dǎo)紅有沒有我落，及其熱電偶觸碰是否保持良好等主要內(nèi)容。

　　四、安全設(shè)施定期檢查。每個(gè)班應(yīng)當(dāng)定期檢查各電器開關(guān)，尤其是在是安全門以及限位開關(guān)是否一切正常。在接班前，應(yīng)當(dāng)查驗(yàn)急停按鈕和安全門。當(dāng)液態(tài)硅膠機(jī)啟動后，按下急停按鈕，要求液壓泵或者電動機(jī)能馬上停止運(yùn)行，其他功能部件馬上終止運(yùn)動。

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